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我公司现有两台HG-75/3.82-MG12型循环流化床锅炉是哈尔滨锅炉厂第一次设计、制造的新型产品。由于本公司采用煤矸石热值均在2000卡/千克，对炉墙耐磨、耐冲刷要求相当高，我公司经多方咨询调研后采用了宜兴市信耐炉业有限公司的耐磨浇注料。该浇注料应用在我锅炉的布风板、两米以下沸腾段、预热器出入口等重要部位。经过多年的使用，一改以往停炉就补墙的烦心事。现在锅炉大修后一般部位耐磨浇注料两年内不用修补，即使磨损最严重的沸腾段穿墙管亦能坚持一年的中修期，使用效果相当良好。即减少了停炉又减轻了大部分的高温环境下工作量。确保了本公司发电设备正常安全运行。
黑龙江省七台河市德利电力有限公司
二OO三年十月二十三日 |
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我厂现有三台江西锅炉厂生产的75T/H低倍率循环流化床锅炉和一台哈锅生产的75T/H流化床锅炉。97年以前一直使用其他厂家生产的耐磨浇注料。由于我方锅炉使用的燃料热值在1700～2300千卡/千克，对炉墙冲刷磨损相当严重，浇注料最多一般只能用三至六个月就需修补。自从97年后我方在锅炉布风板、两米以下沸腾段、预热器出入口等重要部位都采用宜兴信耐炉业公司所生产的耐磨浇注料，一改以往停炉就补墙的烦心事。现在锅炉大修后一般部位耐磨浇注料两年内不用修补，即使磨损最严重的沸腾段穿墙管亦能坚持一年的中修期，使用效果相当良好。即减少了停炉又减轻了大部分的高温环境下工作量，而且价格合理，总体经济效益特别可观。是我厂使用中最可靠可信的优质材料之一。
黑龙江省七台河市七煤集团公司
热电厂生产技术部：乔玉松
电话：0464-8798281
二OO三年十月二十五日 |
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我公司两台HG-75/3.82-MG12型循环流化床锅炉是一九九五年初投入使用的。该炉是哈尔滨锅炉厂第一次设计、制造的新型产品。原设计该炉中间分离器防磨内衬采用300×300×40中心透孔的硅线石板相互咬合，并用镙栓坚固在分离器简体上。在锅炉运行六个月后，停炉检查分离器时，发现防磨内衬顶部、入口切点及延伸1/3弧线处、分离器出口等处的硅线石板有局部脱落和烟气冲刷磨损现象发生。经检测，局部冲刷磨损最深达20mm左右。为恢复使用，采用耐磨浇注料局部修补脱落处，用磨涂料修补磨损处。但在修后运行三个月左右，经停炉检查其效果不好，硅线石板脱落、局部磨损仍然加剧，因此不得不采取每三个月进行一次分离器防磨内补维修。
通过技术分析认为发生这一现象的原因大致是以下几方面：
1、硅线石板中心孔用镙栓坚固时每块受力不等，个别受力较大的硅线石板在锅炉运行中温度升高到530℃时由于温度应力作用发生裂纹而导致脱落；
2、硅线石板相互咬口处不同程度存在凹缝，在烟气延分离器内壁运动过程中在凹缝处产生小涡流并产生局部阻力，因此发生凹缝处磨损严重并促使裂纹的硅线石板脱落；
3、修补过的地方表面粗糙，并有凹凸不平现象存在，造成烟气阻力增加，加剧磨损。
综上述诸多因素，导致分离器防磨内衬维修量大，维修频繁，锅炉停运时间延长，维修费用提高，致使锅炉安全运行和经济性下降。为了彻底解决这个问题，我厂生产领导和有关技术人员几经研究，并咨询了江苏省宜兴市信耐炉业有限公司，于一九九六年秋决定将分离器防磨内衬彻底改为“龟甲网、浇注MTA钢玉可塑料”。采用这一技术措施后，经过贰年零十个月的使用，没有再发生防磨层脱落现象，磨损最严重的分离器入口切点处没有明显减薄现象发生，只是表面经烟气冲刷略显粗糙。采用这一技术措施后，再也不用定期停炉对分离器内衬进行修补了。给锅炉安全经济运行带来明显效果。
通过初步核查认为：
1、 每年可减少锅炉停运216小时；
2、 减少维修材料费、人工费3.8万元；
3、 增加发电收入84.7584万元；
4、 明显改善了分离器运行状态，不再发生因脱落物堵灰现象；
5、 减少烟气运动阻力。
总之，经过对该材料六年多的使用，我们认为采用这一新的技术措施后，对我厂发电设备运行的经济效益和安全运行都有明显提高，虽然这项技术一次性造价高，但综合看收益更大，是值得采用和推广的。
黑龙江省七台河市德利电力有限公司
二OO三年十月二十三日 |
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