一、 总则
1. 本要点适用于不定型耐火材料操作及制品的生产与施工。
2. 本要点中不定型耐火材料的使用方法可用于振动成型或其它施工方法。
3. 用作上述耐火浇注料的混凝剂应保证质量。
4. 为保证耐火浇注料的正常凝结和硬化，在拌和时应采用洁净水，各种原料应分别堆放，保持干净。在运输或装卸时尤应注意，切勿使灰石、硅石、铁路道渣、泥土等有害杂质混入。

二、 施工方法
耐火浇注料的骨料颗粒粒径应按设计要求加工。水泥应按出厂日期分别堆放，不得混杂。先出厂者先用。水泥堆放场地应用防潮措施，过期水泥必须经检验合格后方可使用。禁止使用变质水泥。
1. 应严格按照重量比配料，各种结合剂和水的用量应准确称量，不得随意增加。如遇过干或过稀现象，应分析原因加以处理，不得任意改变规定的配合比。
2. 搅拌和运输耐火浇注料的机具应及时冲洗干净，更换浇注料品种前必须认真进行清洗，严防不同品种浇注料相互混杂。
3. 耐火浇注料宜采用强制式搅拌机或混碾机搅拌。
4. 浇注料必须拌和均匀，根据具体情况制定搅拌制度。采用强制式搅拌机拌和时，可将骨料、粉料、水泥等干混1分钟，而后加水湿混2～4分钟，总搅拌时间不少于3分钟。人工搅拌时，应先将水泥和粉料混匀再加骨料干混，然后加水拌匀。
5. 搅拌好的料要尽快使用，最好在30分钟之内用完。

三、 模具和成型
1．可采用木模、钢模、木框铁皮衬模和塑料等。应尽可能考虑一模多用，减少模具材料消耗。模具应有足够的强度，以免产生变形，其工作面必须光滑，结构尺寸要求准确。如有芯模，要保证位置固定和便于抽芯。
2．成型前必须对模型进行严格检查，合格后方可使用。模板接合处应无缝以防泥浆。在使用过程中注意经常维修，以保证尺寸的准确。成型制品单重较大，同一模具多次使用时，在使用过程中须勤检查模具尺寸，发现涨尺要及时纠正。
3．模具使用前要涂机油或硬脂酸等。
4．模具要便于装拆，拆卸模板时应轻振轻敲，防止损坏模具与制品棱角，拆下的模板应及时清理粘附在模板上和各缝隙中的泥浆，以免泥浆结硬后不易清除。
5．为了生产操作，施工吊装和运输装卸制品的方便，按设计或需要合理放置吊环，一般均安置于非工作面，不允许任意埋设吊环，吊环形状，一般为“几”形。根据重量和规格的不同，每件制品可放吊环1~4个，吊环埋设深度，中小型制品一般为100~150毫米，大型制品为150~200毫米，如重量大于1吨的制品，应适当增加埋设深度。
吊环设置可参照下表

注：吊环直径按D=1000~1200公斤/厘米2计算，如无特殊要求时、每件放置两个吊环。
6．规定卧入制品内的吊环，不准凸出在制品外面，不允许设置吊环的制品，可以采用夹具吊装或预留吊装孔洞，安装后再加以填补。
7．成型机具一般采用振动台，插入式振动器（振动棒），平板振动器，塑料可采用手工捣打施工。
8．成型大型制品时，前后层加料间隔时间不应过长，前次拌和料的剩料不得单独使用，可少量均匀掺入成型料中使用，但已硬化的拌和料禁止使用。
9．制品振动成型完毕后应及时整平，摆正模型、防止倾斜造成变形。
10．经常检查原料和拌和料的粒度组成和水分，以保证配料的准确性。
11．制品成型温度应在5℃以上，最好在15℃左右。
12．成型后的制品需要放置一定时间后才能脱模，脱模的时间因耐火浇注料的品种、气温、成型水分、制品的形状和大小、促凝剂的效果等原因有很大差别，应根据实践经验制订。在一般情况下可参照下表：